MES系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。我們廠是去年引進(jìn)天津邁訊科智能技術(shù)有限公司這個(gè)企業(yè)的系統(tǒng)，他們家研發(fā)的系統(tǒng)通過(guò)協(xié)同管理重要生產(chǎn)要素“人、機(jī)、料、法、環(huán)”，能夠切實(shí)解決協(xié)同層問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)制造各環(huán)節(jié)的協(xié)同、精益管理和優(yōu)化改善，有導(dǎo)入系統(tǒng)需求的話可以考慮下他們咯！

MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)流程：
1、工單單板、部品條碼打印
據(jù)工單信息生成條碼，給每塊主板，外殼，配件生成不同的條碼，并進(jìn)行記錄，在手續(xù)查找過(guò)程中，也是可以直接找到，防止錯(cuò)誤的發(fā)生。
2、SMT備料上料
工單在SMT工序生產(chǎn)所需的原料經(jīng)庫(kù)房管理系統(tǒng)揀料并領(lǐng)出后，根據(jù)指令，為SMT設(shè)備準(zhǔn)備各物料，操作，上料過(guò)程中進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，檢查，等。為進(jìn)行物料批次跟蹤提供了原始信息。
3、其他工序上料
SMT工序由于設(shè)備的性，需要經(jīng)過(guò)多個(gè)步驟的操作。在其他工序中，操作員掃描資料，根據(jù)系統(tǒng)的提示確定是否是現(xiàn)在需要加工的資料，掃描站點(diǎn)，系統(tǒng)檢查合法性，資料是否與站點(diǎn)一致。通過(guò)以上幾個(gè)制造過(guò)程中對(duì)材料的管理，**了生產(chǎn)中材料使用的安全性，防止了材料錯(cuò)誤等情況，特別是材料加工過(guò)程中發(fā)揮了重要作用。
4、制造過(guò)程采集與控制
系統(tǒng)在各工序的生產(chǎn)和檢驗(yàn)收集點(diǎn)，分別收集質(zhì)量檢驗(yàn)信息、維護(hù)記錄信息和各工序的生產(chǎn)完成信息。根據(jù)工單的加工工藝和安裝參數(shù)，要求工單在加工過(guò)程中嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行加工。在加工過(guò)程中，系統(tǒng)各工序的工序是否正確，檢查工序的路線是否正確，加工是否合格。對(duì)于不合適的產(chǎn)品，系統(tǒng)會(huì)及時(shí)提示用戶并引導(dǎo)到正確的工序。
通過(guò)各工序采集的信息，獲得相關(guān)統(tǒng)計(jì)報(bào)告。系統(tǒng)提供了多種數(shù)據(jù)收集方式:人工輸入、條形碼掃描、批量文件導(dǎo)入、工程控制設(shè)備接口獲取、其他生產(chǎn)/檢測(cè)系統(tǒng)接口獲取等多種收集方式。
5、在線維修
產(chǎn)品維修有兩種情況，在線維修和批量返修。
按工段可分為SMT維修和SMT外觀維修/補(bǔ)焊維修/ICT維修/FT維修/涂裝維修/板測(cè)維修等。
在線維護(hù)由IPQC，批量維護(hù)由批量修理工單進(jìn)行。產(chǎn)品維護(hù)功能主要記錄維護(hù)中的故障類型、故障原因、部件、人員和維護(hù)狀態(tài)信息。
6、產(chǎn)品報(bào)廢
對(duì)于無(wú)法維修等原因產(chǎn)品需要進(jìn)行報(bào)廢處理，在系統(tǒng)中登記報(bào)廢產(chǎn)品的條碼、原因，同時(shí)從系統(tǒng)中提取相關(guān)的信息進(jìn)行歸檔，以便分析和查閱。
7、產(chǎn)品隔離
對(duì)于一些原因不明的產(chǎn)品，為防止流入下一個(gè)工序，可以進(jìn)行隔離，以便分析發(fā)生問(wèn)題的原因。已隔離的產(chǎn)品，在操作時(shí)，系統(tǒng)都會(huì)給出明確的提示，防止誤操作。
8、工單管控
生產(chǎn)環(huán)境中，各種可變的因素都可導(dǎo)致生產(chǎn)暫停，因此，需要對(duì)工單進(jìn)行控制。

想知道m(xù)es系統(tǒng)是什么，可以從其產(chǎn)生的背景講起。一般地，企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理流程可以分為三層，分別是計(jì)劃層、執(zhí)行層和控制層。
企業(yè)通過(guò)計(jì)劃層管理（ERP、MRP等）系統(tǒng)，根據(jù)客戶需求、庫(kù)存和市場(chǎng)預(yù)測(cè)等情況整合企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)資源，編制生產(chǎn)計(jì)劃；執(zhí)行層根據(jù)計(jì)劃層下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃制定車間作業(yè)計(jì)劃，安排控制層的加工任務(wù)，對(duì)作業(yè)計(jì)劃和任務(wù)執(zhí)行情況進(jìn)行匯總和上報(bào)。整個(gè)工廠的生產(chǎn)過(guò)程并不透明，當(dāng)生產(chǎn)計(jì)劃變更、物料短缺、設(shè)備故障、出現(xiàn)加工質(zhì)量等問(wèn)題時(shí)，信息不能有效傳導(dǎo)，生產(chǎn)不能及時(shí)調(diào)整優(yōu)化。
為了彌補(bǔ)計(jì)劃層與控制層之間的信息斷層現(xiàn)象，控制層MES應(yīng)運(yùn)而生，MES對(duì)于生產(chǎn)信息實(shí)時(shí)，向上對(duì)計(jì)劃層進(jìn)行傳導(dǎo)，向下對(duì)執(zhí)行層進(jìn)行控制，將企業(yè)上層生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)與車間下層的設(shè)備控制系統(tǒng)聯(lián)系起來(lái)，填補(bǔ)了上層與下層之間的鴻溝，打通工廠信息通道，使其成為實(shí)現(xiàn)工業(yè)制造“升級(jí)版”的基礎(chǔ)和必要條件。

MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)作用：對(duì)于制造企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理者來(lái)說(shuō)，一個(gè)實(shí)時(shí)的、有效的，并能和供應(yīng)鏈緊密配合的工廠管理系統(tǒng)是必不可少的。
下面介紹一下一般情況下MES生產(chǎn)類管理系統(tǒng)需要具備的基本功能。
MES Productivity主要分為兩種載體：
1.手持移動(dòng)端實(shí)時(shí)記錄現(xiàn)場(chǎng)操作。2.電腦查詢端可查詢生產(chǎn)區(qū)域的訂單，庫(kù)存，機(jī)器設(shè)備狀態(tài)，按批次、SU號(hào)甚至MES賬號(hào)追溯相關(guān)的記錄，實(shí)時(shí)查看儀表盤(pán)，查看相關(guān)報(bào)表等功能。
MES的功能主要分為物流和生產(chǎn)兩大類，其他還包括IPQC,FQC取樣，ALM設(shè)備管理等功能。MES的移動(dòng)手持端依托于標(biāo)簽掃碼進(jìn)行操作，任何功能鍵可以做成條碼供手持端識(shí)別，不論是登錄MES，選機(jī)器，開(kāi)始工單，上料，報(bào)工等等都可以靠掃描進(jìn)行。
MES電腦端靠識(shí)別訂單號(hào)，容器SU號(hào)（每一箱都有的SU）進(jìn)行查詢與追溯。
物流手持端功能可以考掃描條碼進(jìn)行批次簡(jiǎn)易查詢，容器管理-分箱，合并箱，手工調(diào)整箱數(shù)量，容器庫(kù)位轉(zhuǎn)移以及打托的功能。
物流的電腦端可以操作訂單領(lǐng)料，KANBAN領(lǐng)料，庫(kù)存概覽詳細(xì)查詢，根據(jù)SU號(hào)、批次號(hào)查詢這一箱是從何處轉(zhuǎn)移過(guò)來(lái)，是否有給某生產(chǎn)訂單使用，實(shí)際被用到了哪張訂單，產(chǎn)出或消耗了多少數(shù)量，何時(shí)被打托，何時(shí)被移出生產(chǎn)區(qū)域，每一步的操作都有詳細(xì)的記錄。
生產(chǎn)手持端可操作的功能更加豐富。從生產(chǎn)準(zhǔn)備上模，清場(chǎng)驗(yàn)證，機(jī)器調(diào)試到生產(chǎn)訂單正式開(kāi)始的上料，取樣，報(bào)廢，稱重報(bào)工，訂單暫停，恢復(fù)生產(chǎn)，關(guān)單后的投料報(bào)工以及反向操作，人工工時(shí)追蹤，停機(jī)OEE管理等功能。
生產(chǎn)電腦端可以查看每張訂單的狀態(tài)，每一箱已經(jīng)匯總的投入產(chǎn)出，每臺(tái)機(jī)器的OEE狀態(tài)。如果結(jié)合BI報(bào)表在MES中鏈接過(guò)來(lái)，還可以顯示實(shí)時(shí)顯示儀表盤(pán)，實(shí)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)車間執(zhí)行情況。對(duì)于已經(jīng)關(guān)閉的訂單，可以查看物料平衡報(bào)表，生產(chǎn)情況報(bào)表和設(shè)備的OME效率報(bào)表等。
以上列舉了一些常用的關(guān)于生產(chǎn)production和物流logistics包括質(zhì)量quality在內(nèi)的一些基礎(chǔ)功能，只是冰山一角，任何工廠有自己的需求都可以定制化的開(kāi)發(fā)一些功能，說(shuō)的小編略有激動(dòng)。
MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的實(shí)用點(diǎn)在于他將生產(chǎn)車間的細(xì)節(jié)規(guī)范管理的很好，對(duì)于員工和生產(chǎn)主管，讓每一步的員工操作，每一個(gè)箱產(chǎn)品，每一個(gè)訂單都規(guī)范化管理并有據(jù)可查。的亮點(diǎn)是MES管理系統(tǒng)儲(chǔ)存了大量的數(shù)據(jù)，可以很方便的按需設(shè)計(jì)報(bào)表，讓管理層看到自己想看的數(shù)據(jù)，進(jìn)而做進(jìn)一步的精益改進(jìn)。
當(dāng)然這對(duì)MES系統(tǒng)服務(wù)器和database的性能提出了更高的要求。同時(shí)實(shí)施MES系統(tǒng)的顧問(wèn)要不厭其煩的將這么多的功能點(diǎn)一遍遍做測(cè)試，確保這個(gè)高度開(kāi)發(fā)的系統(tǒng)已完善的姿態(tài)運(yùn)行。
但是MES系統(tǒng)并不能單存在。如何把真實(shí)的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)與ERP交互交換的數(shù)據(jù)格式，針對(duì)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的傳輸，如何保證數(shù)據(jù)的安全、準(zhǔn)確性、穩(wěn)定傳輸，我們?cè)谙聝善诘膼?ài)記不記中再為大家詳細(xì)介紹。
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