隨著物聯(lián)技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、信息技術(shù)、資料分析、數(shù)據(jù)等新技術(shù)快速發(fā)展，行業(yè)內(nèi)卷加劇情況愈演愈烈，使許多制造企業(yè)變得越發(fā)艱難，價(jià)值的差異化競(jìng)爭(zhēng)終都逐漸演變成價(jià)格的競(jìng)爭(zhēng)。
然而，在倉(cāng)庫(kù)的現(xiàn)場(chǎng)管理中，庫(kù)存不準(zhǔn)、呆滯料多、貨品多且亂、作業(yè)效率低、數(shù)據(jù)不及時(shí)等多種問(wèn)題消耗了倉(cāng)庫(kù)資源，影響生產(chǎn)、發(fā)貨、采購(gòu)等環(huán)節(jié)進(jìn)行，造成損失。因此對(duì)于企業(yè)而言，及時(shí)檢測(cè)倉(cāng)庫(kù)浪費(fèi)產(chǎn)生的源頭、分析產(chǎn)生浪費(fèi)的真因，并加以解決，在其生產(chǎn)過(guò)程中至關(guān)重要。
倉(cāng)庫(kù)問(wèn)題源頭：
1、物料分類多，數(shù)量多，缺乏條碼管理，且存放隨意，導(dǎo)致倉(cāng)庫(kù)揀貨難度非常大。
2、同類物資的型號(hào)復(fù)雜繁多且外形相似，容易錯(cuò)發(fā)漏發(fā)，導(dǎo)致生產(chǎn)車間無(wú)常使用，進(jìn)而延誤工期，同時(shí)可能損壞錯(cuò)領(lǐng)的物資，無(wú)法實(shí)現(xiàn)降本增效。
3、先出實(shí)行難，以致很多物料堆積在倉(cāng)庫(kù)，浪費(fèi)存儲(chǔ)地方，也增加庫(kù)存成本。
4、每次盤(pán)點(diǎn)耗時(shí)長(zhǎng)，且存在部分倉(cāng)管員隨意盤(pán)點(diǎn)情況，導(dǎo)致賬上與實(shí)物不一致，進(jìn)而影響生產(chǎn)備料。
5、每當(dāng)任務(wù)結(jié)束后，都需要人工錄入數(shù)據(jù)，造成數(shù)據(jù)延遲，且不夠準(zhǔn)確。
6、領(lǐng)料、發(fā)貨時(shí)不熟悉物料存放位置，導(dǎo)致找貨時(shí)間長(zhǎng)，效率低。
7、缺乏相對(duì)應(yīng)的倉(cāng)庫(kù)報(bào)表數(shù)據(jù)，管理者無(wú)法實(shí)時(shí)了解倉(cāng)庫(kù)情況，無(wú)法及時(shí)做出決策。

企業(yè)實(shí)現(xiàn)WMS系統(tǒng)需哪些風(fēng)險(xiǎn)？
一、產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)
考慮到WMS產(chǎn)品的穩(wěn)定性和適用性、以及是否能夠支撐未來(lái)可見(jiàn)的發(fā)展，企業(yè)需要選擇技術(shù)能力、有長(zhǎng)遠(yuǎn)產(chǎn)品規(guī)劃、研發(fā)力量雄厚、管理合規(guī)、伙伴生態(tài)健康、口碑好的WMS系統(tǒng)廠商。比如訊商科技，他們擁有多個(gè)行業(yè)成功實(shí)施的經(jīng)驗(yàn)，的實(shí)施團(tuán)隊(duì)，為您量身定制專屬的精細(xì)化WMS系統(tǒng)，到出入庫(kù)、補(bǔ)貨、揀貨、貨品的擺放、盤(pán)點(diǎn)、報(bào)表制作、出庫(kù)等，讓系統(tǒng)能更快融入到正常倉(cāng)庫(kù)流程中去。
二、認(rèn)知風(fēng)險(xiǎn)
管理層對(duì)WMS系統(tǒng)的了解不夠，認(rèn)為系統(tǒng)上了，一切都順了。然而，系統(tǒng)不是的，它只是一個(gè)需要人員操作的系統(tǒng)，根本核心在于人的使用。而且，每個(gè)企業(yè)內(nèi)部的管理流程，所需的功能都是不同，這也就要求企業(yè)必須要做好自身內(nèi)部的調(diào)查，明確需要解決的問(wèn)題和功能模塊，這樣WMS系統(tǒng)商才能根據(jù)你的需求，定制開(kāi)發(fā)一個(gè)符合你企業(yè)使用的WMS系統(tǒng)。
三、運(yùn)維與知識(shí)傳遞風(fēng)險(xiǎn)
系統(tǒng)上線后員工的持續(xù)應(yīng)用、內(nèi)部運(yùn)維團(tuán)隊(duì)的成本、產(chǎn)品知識(shí)的傳遞，以及人員的穩(wěn)定性都會(huì)成為風(fēng)險(xiǎn)。項(xiàng)目上線后交接的項(xiàng)目管理文檔、產(chǎn)品手冊(cè)和用戶手冊(cè)，是否能夠很便利的讓企業(yè)內(nèi)部人員學(xué)習(xí)和傳遞，這些也是不容忽視的。因此，企業(yè)需要加強(qiáng)培養(yǎng)既懂技術(shù)、又懂業(yè)務(wù)的復(fù)合型人才，這樣才能確保系統(tǒng)能快速上手使用，讓系統(tǒng)更快產(chǎn)生價(jià)值。
四、實(shí)施團(tuán)隊(duì)風(fēng)險(xiǎn)
俗話說(shuō)三分產(chǎn)品，七分實(shí)施，的實(shí)施團(tuán)隊(duì)對(duì)于項(xiàng)目實(shí)施的成功至關(guān)重要。項(xiàng)目實(shí)施團(tuán)隊(duì)的工作是協(xié)助企業(yè)梳理業(yè)務(wù)藍(lán)圖、部署WMS系統(tǒng)，也要幫助客戶進(jìn)行終用戶的培訓(xùn)和支持。因此，顧問(wèn)人員的素質(zhì)和經(jīng)驗(yàn)是降低投入、控制風(fēng)險(xiǎn)的重要決定因素。所以企業(yè)在選擇實(shí)施商時(shí)，需要對(duì)行業(yè)經(jīng)驗(yàn)、管理規(guī)范、團(tuán)隊(duì)規(guī)模、售后體系等諸多方面進(jìn)行考量。

隨著企業(yè)不斷發(fā)展，倉(cāng)庫(kù)的運(yùn)營(yíng)變得越來(lái)越重要。主要是因?yàn)槿藛T、快遞、耗材、場(chǎng)地等加價(jià)，而且?guī)齑娌粶?zhǔn)、領(lǐng)料慢、庫(kù)存周轉(zhuǎn)慢、出錯(cuò)率高等問(wèn)題，無(wú)形之中增加了企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本。因此，如何做好倉(cāng)庫(kù)運(yùn)營(yíng)，降低成本，成為企業(yè)必須回應(yīng)的問(wèn)題。
想要提升倉(cāng)庫(kù)運(yùn)營(yíng)效率，先得厘清效率低的原因，才能想好對(duì)策解決。事實(shí)上，倉(cāng)庫(kù)運(yùn)營(yíng)效率低的原因是多元的：供應(yīng)商到貨數(shù)據(jù)偏差、員工的馬虎操作、人工手動(dòng)錄入數(shù)據(jù)、作業(yè)時(shí)缺乏防錯(cuò)提醒和、物料標(biāo)識(shí)不夠清楚、庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)沒(méi)到位等等都會(huì)影響到效率。而如何這些問(wèn)題，除了要加強(qiáng)倉(cāng)庫(kù)制度，培訓(xùn)好倉(cāng)庫(kù)人員外，還需要有一套wms倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)解決方案，以協(xié)助倉(cāng)庫(kù)人員更好完成倉(cāng)庫(kù)各方面作業(yè)，以達(dá)到降本增效效果。

隨著信息技術(shù)的發(fā)展，各行業(yè)開(kāi)始引入了WMS系統(tǒng)來(lái)加強(qiáng)對(duì)倉(cāng)庫(kù)的信息化管理，以達(dá)到提高倉(cāng)庫(kù)管理效率和水平，提升自身的綜合實(shí)力的目的。然而，在實(shí)施WMS系統(tǒng)過(guò)程中，某些企業(yè)出現(xiàn)了失敗或者效果不理想的情況，不僅無(wú)法為倉(cāng)庫(kù)附加價(jià)值，還白白浪費(fèi)了金錢(qián)和時(shí)間。
之所以會(huì)造成這一情況，很大原因是企業(yè)對(duì)于實(shí)施WMS系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)認(rèn)識(shí)不足，以致在實(shí)施階段中沒(méi)有做好充分的準(zhǔn)備，項(xiàng)目失敗或者效果不理想也就不足為奇了。
隨著工業(yè)4.0理念的快速普及，在機(jī)械設(shè)備行業(yè)，通過(guò)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)打造核心競(jìng)爭(zhēng)力已經(jīng)成為日趨緊迫的企業(yè)經(jīng)營(yíng)議題。機(jī)械行業(yè)+智能制造深刻變革與融合的大背景下，如何透過(guò)數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型來(lái)提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，是不少機(jī)械企業(yè)正在摸索和研究的重要方向。
倉(cāng)庫(kù)作為現(xiàn)代供應(yīng)鏈的重要環(huán)節(jié)，做好倉(cāng)庫(kù)管理對(duì)供應(yīng)鏈提升、各部門(mén)的運(yùn)作效率提升、成本控制都有著良好的效果。因此，機(jī)械企業(yè)通過(guò)引入一套wms倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)解決方案，可以有效建立智能物流體系，規(guī)范倉(cāng)庫(kù)內(nèi)部流程，為往后的戰(zhàn)略落地提供了數(shù)字化的平臺(tái)支撐。
方案價(jià)值亮點(diǎn)
1、統(tǒng)一供應(yīng)商物料標(biāo)簽
通過(guò)WMS系統(tǒng)，設(shè)計(jì)好二維條碼標(biāo)簽，并將物料、成品條碼化，以及貨架、庫(kù)位、托盤(pán)條碼化，同時(shí)通過(guò)SRM對(duì)接，統(tǒng)一供應(yīng)商來(lái)料標(biāo)簽，并由供應(yīng)商自行打印箱標(biāo)簽和托標(biāo)簽。這樣一來(lái)，在供應(yīng)商到庫(kù)后，收貨員工可直接利用PDA掃描收貨，提升收貨效率以及準(zhǔn)確性，同時(shí)收貨完成，數(shù)據(jù)可以自動(dòng)更新，無(wú)需人工做賬。
2、減少人工做賬
在以往，任務(wù)完成后，需要人工在SAP或者ERP中手動(dòng)做賬，工作量大，且容易出錯(cuò)，實(shí)賬也無(wú)法做到實(shí)時(shí)同步。
通過(guò)WMS系統(tǒng)與SAP或者ERP集成，SAP/ERP系統(tǒng)實(shí)時(shí)將作業(yè)任務(wù)同步到WMS系統(tǒng)中，然后再WMS系統(tǒng)中，利用PDA掃描完成任務(wù)，并實(shí)時(shí)將數(shù)據(jù)同步到SAP系統(tǒng)中，做到兩個(gè)系統(tǒng)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)一致，確保數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確。
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