制造業(yè)為什么需要MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)？
原因如下：
制造企業(yè)正面臨著市場全球化帶來的各種挑戰(zhàn)和壓力。日益激烈的市場競爭，要求制造企業(yè)在降低成本的同時，縮短供貨時間，提高產(chǎn)品質(zhì)量。面對這些挑戰(zhàn)，制造企業(yè)需要改善內(nèi)部管理，提高企業(yè)資源的使用效率。然而，在ERP和SCM上大量的投資，并沒有為制造企業(yè)帶來令人滿意的改善。
因為作為制造企業(yè)價值核心的制造工廠并沒有整合到管理信息系統(tǒng)中去。如果制造工廠不能按時生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，如果生產(chǎn)制造的信息不能在需要的時間傳遞給需要的人，那么企業(yè)級的管理決策都只能基于猜測，這必然影響到整個企業(yè)的經(jīng)營效益。
因此，對于制造企業(yè)的經(jīng)營管理者來說，一個實時的、有效的，并能和供應鏈緊密配合的工廠管理系統(tǒng)是必不可少的。

想知道m(xù)es系統(tǒng)是什么，可以從其產(chǎn)生的背景講起。一般地，企業(yè)生產(chǎn)運營管理流程可以分為三層，分別是計劃層、執(zhí)行層和控制層。
企業(yè)通過計劃層管理（ERP、MRP等）系統(tǒng)，根據(jù)客戶需求、庫存和市場預測等情況整合企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)資源，編制生產(chǎn)計劃；執(zhí)行層根據(jù)計劃層下達的生產(chǎn)計劃制定車間作業(yè)計劃，安排控制層的加工任務，對作業(yè)計劃和任務執(zhí)行情況進行匯總和上報。整個工廠的生產(chǎn)過程并不透明，當生產(chǎn)計劃變更、物料短缺、設備故障、出現(xiàn)加工質(zhì)量等問題時，信息不能有效傳導，生產(chǎn)不能及時調(diào)整優(yōu)化。
為了彌補計劃層與控制層之間的信息斷層現(xiàn)象，控制層MES應運而生，MES對于生產(chǎn)信息實時，向上對計劃層進行傳導，向下對執(zhí)行層進行控制，將企業(yè)上層生產(chǎn)計劃系統(tǒng)與車間下層的設備控制系統(tǒng)聯(lián)系起來，填補了上層與下層之間的鴻溝，打通工廠信息通道，使其成為實現(xiàn)工業(yè)制造“升級版”的基礎和必要條件。

MES可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺。

MES系統(tǒng)是美國AMR公司(AdvancedManufacturingResearch，Inc.)在90年代初提出的，旨在加強MRP計劃的執(zhí)行功能，把MRP計劃同車間作業(yè)現(xiàn)場控制，通過執(zhí)行系統(tǒng)聯(lián)系起來。這里的現(xiàn)場控制包括PLC程控器、數(shù)據(jù)采集器、條形碼、各種計量及檢測儀器、機械手等。MES系統(tǒng)設置了必要的接口，與提供生產(chǎn)現(xiàn)場控制設施的廠商建立合作關系。
ERP企業(yè)資源管理系統(tǒng)是很多制造型企業(yè)*的核心企業(yè)管理平臺，幫助提升企業(yè)管理水平。
MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)提供從生產(chǎn)訂單下達到產(chǎn)品完成全流程的優(yōu)化管理。實現(xiàn)現(xiàn)場設備、執(zhí)行系統(tǒng)及管理系統(tǒng)的集成，實時生產(chǎn)管理各項績效指標。
如果說ERP是上層決策，生產(chǎn)車間是下層執(zhí)行，那么MES就是連接管理軟件和一線生產(chǎn)的中間橋梁。
MES也可以分為兩類：生產(chǎn)類(productivity)和設備連接類(connectivity)。生產(chǎn)類型MES系統(tǒng)需要購買額外的移動手持端給一線生產(chǎn)人員實時做一下操作記錄生產(chǎn)執(zhí)行情況。設備集成類需要購買額外的端PLC與設備相連，緊密設備的一舉一動。
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