MES生產管理系統(tǒng)流程：
1、工單單板、部品條碼打印
據(jù)工單信息生成條碼，給每塊主板，外殼，配件生成不同的條碼，并進行記錄，在手續(xù)查找過程中，也是可以直接找到，防止錯誤的發(fā)生。
2、SMT備料上料
工單在SMT工序生產所需的原料經庫房管理系統(tǒng)揀料并領出后，根據(jù)指令，為SMT設備準備各物料，操作，上料過程中進行統(tǒng)計，檢查，等。為進行物料批次跟蹤提供了原始信息。
3、其他工序上料
SMT工序由于設備的性，需要經過多個步驟的操作。在其他工序中，操作員掃描資料，根據(jù)系統(tǒng)的提示確定是否是現(xiàn)在需要加工的資料，掃描站點，系統(tǒng)檢查合法性，資料是否與站點一致。通過以上幾個制造過程中對材料的管理，**了生產中材料使用的安全性，防止了材料錯誤等情況，特別是材料加工過程中發(fā)揮了重要作用。
4、制造過程采集與控制
系統(tǒng)在各工序的生產和檢驗收集點，分別收集質量檢驗信息、維護記錄信息和各工序的生產完成信息。根據(jù)工單的加工工藝和安裝參數(shù)，要求工單在加工過程中嚴格按照規(guī)程進行加工。在加工過程中，系統(tǒng)各工序的工序是否正確，檢查工序的路線是否正確，加工是否合格。對于不合適的產品，系統(tǒng)會及時提示用戶并引導到正確的工序。
通過各工序采集的信息，獲得相關統(tǒng)計報告。系統(tǒng)提供了多種數(shù)據(jù)收集方式:人工輸入、條形碼掃描、批量文件導入、工程控制設備接口獲取、其他生產/檢測系統(tǒng)接口獲取等多種收集方式。
5、在線維修
產品維修有兩種情況，在線維修和批量返修。
按工段可分為SMT維修和SMT外觀維修/補焊維修/ICT維修/FT維修/涂裝維修/板測維修等。
在線維護由IPQC，批量維護由批量修理工單進行。產品維護功能主要記錄維護中的故障類型、故障原因、部件、人員和維護狀態(tài)信息。
6、產品報廢
對于無法維修等原因產品需要進行報廢處理，在系統(tǒng)中登記報廢產品的條碼、原因，同時從系統(tǒng)中提取相關的信息進行歸檔，以便分析和查閱。
7、產品隔離
對于一些原因不明的產品，為防止流入下一個工序，可以進行隔離，以便分析發(fā)生問題的原因。已隔離的產品，在操作時，系統(tǒng)都會給出明確的提示，防止誤操作。
8、工單管控
生產環(huán)境中，各種可變的因素都可導致生產暫停，因此，需要對工單進行控制。

制造業(yè)為什么需要MES生產管理系統(tǒng)？
原因如下：
制造企業(yè)正面臨著市場全球化帶來的各種挑戰(zhàn)和壓力。日益激烈的市場競爭，要求制造企業(yè)在降低成本的同時，縮短供貨時間，提高產品質量。面對這些挑戰(zhàn)，制造企業(yè)需要改善內部管理，提高企業(yè)資源的使用效率。然而，在ERP和SCM上大量的投資，并沒有為制造企業(yè)帶來令人滿意的改善。
因為作為制造企業(yè)價值核心的制造工廠并沒有整合到管理信息系統(tǒng)中去。如果制造工廠不能按時生產出高質量的產品，如果生產制造的信息不能在需要的時間傳遞給需要的人，那么企業(yè)級的管理決策都只能基于猜測，這必然影響到整個企業(yè)的經營效益。
因此，對于制造企業(yè)的經營管理者來說，一個實時的、有效的，并能和供應鏈緊密配合的工廠管理系統(tǒng)是必不可少的。

MES可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計劃排程管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺。

制造執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)會(MESA)對MES所下的定義：“MES能通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優(yōu)化管理。當工廠發(fā)生實時事件時，MES能對此及時做出反應、報告，并用當前的準確數(shù)據(jù)對它們進行和處理。這種對狀態(tài)變化的迅速響應使MES能夠減少企業(yè)內部沒有附加值的活動，有效地工廠的生產運作過程，從而使其既能提高工廠及時交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產回報率。MES還通過雙向的直接通訊在企業(yè)內部和整個產品供應鏈中提供有關產品行為的關鍵任務信息。”
下面介紹一下一般情況下MES生產類管理系統(tǒng)需要具備的基本功能。
MES Productivity主要分為兩種載體：
1.手持移動端實時記錄現(xiàn)場操作。2.電腦查詢端可查詢生產區(qū)域的訂單，庫存，機器設備狀態(tài)，按批次、SU號甚至MES賬號追溯相關的記錄，實時查看儀表盤，查看相關報表等功能。
MES的功能主要分為物流和生產兩大類，其他還包括IPQC,FQC取樣，ALM設備管理等功能。MES的移動手持端依托于標簽掃碼進行操作，任何功能鍵可以做成條碼供手持端識別，不論是登錄MES，選機器，開始工單，上料，報工等等都可以靠掃描進行。
MES電腦端靠識別訂單號，容器SU號（每一箱都有的SU）進行查詢與追溯。
物流手持端功能可以考掃描條碼進行批次簡易查詢，容器管理-分箱，合并箱，手工調整箱數(shù)量，容器庫位轉移以及打托的功能。
物流的電腦端可以操作訂單領料，KANBAN領料，庫存概覽詳細查詢，根據(jù)SU號、批次號查詢這一箱是從何處轉移過來，是否有給某生產訂單使用，實際被用到了哪張訂單，產出或消耗了多少數(shù)量，何時被打托，何時被移出生產區(qū)域，每一步的操作都有詳細的記錄。
生產手持端可操作的功能更加豐富。從生產準備上模，清場驗證，機器調試到生產訂單正式開始的上料，取樣，報廢，稱重報工，訂單暫停，恢復生產，關單后的投料報工以及反向操作，人工工時追蹤，停機OEE管理等功能。
生產電腦端可以查看每張訂單的狀態(tài)，每一箱已經匯總的投入產出，每臺機器的OEE狀態(tài)。如果結合BI報表在MES中鏈接過來，還可以顯示實時顯示儀表盤，實時現(xiàn)場車間執(zhí)行情況。對于已經關閉的訂單，可以查看物料平衡報表，生產情況報表和設備的OME效率報表等。
以上列舉了一些常用的關于生產production和物流logistics包括質量quality在內的一些基礎功能，只是冰山一角，任何工廠有自己的需求都可以定制化的開發(fā)一些功能，說的小編略有激動。
MES生產執(zhí)行系統(tǒng)的實用點在于他將生產車間的細節(jié)規(guī)范管理的很好，對于員工和生產主管，讓每一步的員工操作，每一個箱產品，每一個訂單都規(guī)范化管理并有據(jù)可查。的亮點是MES管理系統(tǒng)儲存了大量的數(shù)據(jù)，可以很方便的按需設計報表，讓管理層看到自己想看的數(shù)據(jù)，進而做進一步的精益改進。
當然這對MES系統(tǒng)服務器和database的性能提出了更高的要求。同時實施MES系統(tǒng)的顧問要不厭其煩的將這么多的功能點一遍遍做測試，確保這個高度開發(fā)的系統(tǒng)已完善的姿態(tài)運行。
但是MES系統(tǒng)并不能單存在。如何把真實的數(shù)據(jù)實時的數(shù)據(jù)與ERP交互交換的數(shù)據(jù)格式，針對業(yè)務數(shù)據(jù)的傳輸，如何保證數(shù)據(jù)的安全、準確性、穩(wěn)定傳輸，我們在下兩期的愛記不記中再為大家詳細介紹。
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